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同济大学学子在第风流倜傥届全国复合材质设计与营造大赛前获优异

近日,“上纬杯”第二届全国大学生复合材料设计与制作大赛——“轻稳之柱”竞赛在中国国际复合材料工业技术展览会上落下帷幕。本届大赛吸引了北京航空航天大学、哈尔滨工业大学、清华大学、南京航空航天大学、西北工业大学、同济大学、武汉理工大学、沈阳航空航天大学等等20余所高校的49支参赛队伍参加。经过两天的激烈角逐,我校航空航天与力学学院代表队从众多参赛队伍中脱颖而出,获得大赛二等奖和三等奖各一名。 我校航空航天与力学学院代表队成员均来自飞行器制造工程和工程力学专业大二和大三的学生。他们在酷热的暑假里,在指导老师的带领下围绕“轻稳之柱”的设计与制备开展了截面选型、尺寸设计、铺层方案有限元分析、成型工艺和实验验证等的研究和制作,最终在大赛中斩获佳绩。 本次比赛提升了同学们进行复合材料结构有限元分析的能力、增进了对复合材料成型工艺的认识和复合材料结构铺层综合优化设计的能力。组织学生参加类似的结构设计制作大赛也是航空航天与力学学院人才培养的重要环节和抓手。通过比赛,复合材料结构方向的同学得到了一次难得的综合训练的机会,增进了对专业知识的认知和热爱。工程力学专业的同学则在先期学习复合材料力学知识的基础上,拓展了复合材料结构设计和成型的知识等。可谓“学以致用、以赛促学”,而现场参赛也为学子创造了与全国各大高校学生交流学习的机会。 大赛颁奖仪式上,航空航天与力学学院董国华老师受组委会邀请为本届大赛参赛作品进行了点评。精道的分析使各参赛队伍的同学们都颇受启迪,只有将结构设计与成型工艺完美得结合起来才能做出高质量的复合材料产品。 据悉,该赛事由中国复合材料工业协会和中国国际复合材料工业技术展览会共同主办,并由上纬精细化工有限公司提供全程赞助。大赛旨在推动中国复合材料行业的技术进步,同时为复合材料相关专业的在校学生提供一个施展自己才华的舞台,鼓励大学生大胆创新。

第一届“上纬杯”全国大学生复合材料设计与制作“轻稳之臂”大赛日前在上海世博展览馆拉开帷幕,经过两天激烈的角逐,我校航空航天与力学学院的三支代表队在全国十几所高校20余支代表队中脱颖而出,获得碳纤维复合材料机械臂设计制作一等奖和两个三等奖。图片 1 第一届“上纬杯”全国大学生复合材料设计与制作大赛由中国复合材料工业协会主办,中国国际复合材料工业技术展览会组委会承办,及武汉理工大学、清华大学、国防科技大学、南京航空航天大学、北京航空航天大学、哈尔滨工业大学、同济大学等协办;并由上纬精细化工有限公司全程赞助。大赛旨在推动中国复合材料行业的技术进步,为复合材料相关专业的在校学生提供一个施展自己才华的舞台,鼓励大学生大胆创新。 航空航天与力学学院三支参赛队主要由来自工程力学和飞行制造工程专业大二和大三的学生组成。复合材料与结构研究所董国华老师和袁国青老师放弃了假期休息的时间,对三支参赛队进行了指导。由于是首届竞赛,没有过往数据可供参考,三个参赛队在两位老师的指导下,冒着酷暑,认真研究比赛规则,多次制作样品,进行实验测试,并结合复合材料有限元分析计算结果,对设计方案进行改进优化,最终在大赛中斩获佳绩。 组织学生参加结构竞赛是航空航天与力学学院教学改革的重要一环,实践表明这样的实践活动不仅锻炼了学生的动手能力,同时也激发了学生学习复合材料及其结构理论知识的热情。通过参加此次竞赛,复合材料方向的同学强化了在《复合材料工艺》课上学习的成型工艺的知识,并加强了对复合材料结构性能的理解和分析能力;力学专业的同学则在学习复合材料力学的基础上收获了复合材料成型工艺的知识、增进了对复合材料结构阻尼特性的认识。

9月5日到6日,由中国复合材料工业协会、中国国际复合材料工业技术展览会组委会主办,上纬新材料科技股份有限公司赞助的“上纬杯”第四届全国大学生复合材料设计与制作大赛在上海世博展览馆举行。此次竞赛主题为“热塑性碳纤维复合材料压缩板簧”,吸引了包括同济大学、西北工业大学、武汉理工大学、东华大学、山东大学、清华大学、重庆大学、南京航空航天大学等全国26所高校、54支队伍、290名复合材料相关专业师生参与。比赛共设立了结构奖、优秀海报奖、最佳工艺外观奖、最佳人气奖、应用创意奖共5个奖项,有14支队伍最终获奖。图片 2 同济大学航空航天与力学学院派出了3支参赛队伍参加此次比赛,在董国华和袁国青两位老师的带领下,经过两个多月的精心准备,3支队伍包揽了结构奖前三名,其中由啜世阳、薛婧璇、王乐平组成的二队获得了结构奖一等奖,由吴蓓蓓、战钺、林逸、李文华、张顺平组成的一队和由汪万、郭玉峰、张笑宇、吴瑞、苗嘉伟组成的三队获得了二等奖。一队同时获得了比赛唯一的最佳工艺外观奖。 全国比赛之前,航空航天与力学学院于今年六月份组织了校内选拔赛,经过激烈的角逐,最终有15名同学获得了参赛资格。在跨越整个暑假的比赛准备期间,指导教师们从建模和有限元分析的方法、定位销和定位槽底部之间的设计距离、阴模模腔侧壁的脱模角等模具设计的细节技巧,以及在实际操作中如何根据脱模情况优化设计等方面开展了细致的培训,同学们则完成了板簧结构的设计和优化、模具的设计、利用五轴加工中心加工制作模具和板簧模型。每组前后大约都制作了四到五个模型,并进行了多次加载实验,对铺层和热压方法进行优化改进,各组的工艺最终都逐渐趋于成熟。图片 3

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